磷化廢水直接排放到水體中造成水質的富營養化,水中的藻類大量滋生從而引發水質發臭的現象。最為重要的事件是2007年間,江蘇太湖區域的藍藻事件,造成周邊城市自來水停水的事件。生活用水和飲用水嚴重短缺,嚴重影響居民的生活。此事件引發大眾對磷化廢水的關注,國家國家也自2008年06月01日起施行《中華人民共和國水污染防治法》對污水排放進行明確規定。 因工藝產生的廢水中含有磷元素,雖然含量很低,環保局要求做到“零排放”。 零排放:就其內容而言,一方面是要控制生產過程中不得已產生的廢棄物排放,將其減少到零;另一方面是將不得已排放的廢棄物充分利用,最終消滅不可再生資源和能源的存在。從20世紀70年代工業部門就開始摸索“零排放”,那時主要指沒有廢水從工廠排出,所有廢水經過二級或三級污水處理,除了回用就只剩下轉化為固體的廢渣。零排放技術是綜合應用膜分離,蒸發結晶和/或干燥等物理、化學、生化過程,將廢水當中的固體雜質濃縮至很高濃度,大部分水已返回循環回用,剩下少量伴隨固體廢料的水,選擇以下任何一種深度處理。 a.蒸發/結晶 b.蒸發/干燥 c.太陽蒸發池自然蒸發 d.用于生產副產品,進入固體產品 e.噴入焚燒爐作為垃圾處理 f.被固體廢料(例如飛灰)吸收,作為固體廢料處 根據目前的原水水質,同時為了降低環境成本,也為了節約水資源,考慮到占地、廢水回用等因素。安峰公司做了大量的試驗,在和業主的多次溝通后決定采用膜處理濃縮+蒸發干燥處理作為本次除磷的主要工藝。 二、工藝方案: 工藝設計思路: 廢水“零排放”使用蒸發干燥設備,考慮降低設備投資和運行費用,前端增加預處理膜系統,濃縮液進入蒸發干燥設備,減少處理水量。 2.1工藝說明: 處理裝置可分為以下四個單元: 預處理單元(膜處理濃縮),除磷處理單元(蒸發干燥設備),各處理單元相互結合,從而保證設備穩定運行,處理水達標回用。 a、預處理單元:原水經由膜處理單元,清水回用至生產,濃睡進入蒸發干燥單元,處理效率約60%。 b、除磷處理單元:預處理單元的濃睡進入蒸發干燥設備,達到零排放,回用的目的。 c、濃縮液最終委外處理 2.2設備配置 a、供水系統(原水儲槽、輸送泵等) 進入膜系統的原水要具有穩定的流量和壓力,其目的是防止進水波動對系統運行產生影響,保證系統的出水量穩定均衡。 b、預處理系統(RO系統、PLC等)
c、蒸發設備 通過磷化工藝形成的磷化膜底層,提高漆膜與基體金屬的附著力,提高整個涂層系統的耐腐蝕能力及抗沖擊性能。但是磷酸鹽的排放量較大,若不妥善處理,會對環境產生嚴重污染。
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