一、二氧化氯消毒

　　采用二氧化氯消毒時，必須符合下列規定：

1.鹽酸的采購和存放應符合國家現行有關標準的規定；

2.固體氯酸納單獨存放，與設備間的距離不得小于 5m ；庫房應通風陰涼；

3.在搬運和配制氯酸納過程中，嚴禁用金屬器件錘擊或摔擊，嚴禁明火；

4.操作人員應戴防護手套和眼鏡。

采用二氧化氯消毒時，應符合下列規定：

1.應根據水量及對水質的要求確定加藥量；

2.應定期清洗二氧化氯原料灌口閘閥中的過濾網；

3.開機前應檢查防爆口是否堵塞，并應確保防爆口處于開啟狀態；

4.開機前應檢查水浴補水閥是否開啟，并應確認水浴箱中自來水是否充足；

5.停機時加藥泵停止工作后，設備應再運行 30min 以后，方可關閉進水；

6.停機時，應關閉加熱器電源。

二、次氯酸鈉消毒

　　采用次氯酸鈉消毒時，應符合下列規定：

1.應根據水量及對水質的要求確定加藥量；

2.應每月清洗 1 次次氯酸鈉發生器電極；

3.應將藥劑貯存在陰暗干燥處和通風良好的清潔室內；

4.運輸時應有防曬、防雨淋等措施；并應避免倒置裝卸。

三、液氯消毒

　　采用液氯消毒時，應符合下列規定：

1.應每周檢查 11 次報警器及漏氯吸收裝置與漏氯檢測儀表的有效聯動功能，并應每周啟動 11 次手動裝置，確保其處于正常狀態；

2.氯庫應設置漏氯檢測報警裝置及防護用具。

3.加氯量應根據水質、水量、水溫和 pH 值等具體情況確定；

4.應每月檢查并維護漏氯檢測儀 1 次，每周對防毒面具檢查 1 次：

5.漏氯吸收裝置宜每 6 個月清洗 1 次；

6.加氯時應按加氯設備的操作規程進行，停泵前應關閉出氯總閘閥；

7.加氯間的排風系統，在加氯機工作前應通風（5～10）min；

8.應制定液氯泄漏緊急處理預案和程序；

9.加氯設施較長時間停置，應將氯瓶妥善處置。重新啟用時，應按加氯間投產運行的檢查和驗收方案重新做好準備工作；

10.開、關氯瓶閘閥，使用專用扳手，用力均勻，嚴禁錘擊，同時進行檢漏；

11.氯瓶的管理應符合現行的國家標準《氯氣安全規程》GB11984 的規定；

四、紫外線消毒

　　采用紫外線消毒時，消毒水渠無水或水量達不到設備運行水位時，嚴禁開啟設備。還應符合下列規定：

1.無論是否具備自動清洗機構，都必須根據污水水質和現場污水實際處理情況定期對玻璃套管進行人工清洗；

2.應定期更換紫外燈、玻璃套管、玻璃套管清洗圈及光強傳感器；

3.應定期清除溢流堰前的渠內淤泥；

4.應滿足溢流堰前有效水位，確保紫外燈管的淹沒深度；

5.在紫外線消毒工藝系統上工作或參觀的人員必須做好防護；非工作人員嚴禁在消毒工作區內停留；

6.設備燈源模塊和控制柜必須嚴格接地，避免發生觸電事故；

7.人工清洗玻璃套管時，應戴橡膠手套和防護眼鏡；

8.采用紫外線消毒的污水，其透射率應大于 30 %。

五、臭氧消毒

采用臭氧消毒時，應定期校準臭氧發生間內的臭氧濃度探測報警裝置；當發生臭氧泄漏事故時，應立即打開門窗并啟動排風扇。還應符合下列規定：

1.臭氧發生器的開啟和關閉應滯后于臭氧系統的其他設備，操作人員必須嚴格按照系統的啟動和停機順序進行操作；

2.應根據溫度、濕度高低，增減空壓縮機的排污次數；

3.空氣壓縮機必須設有安全閥，應保證其在規定的壓力范圍內工作

4.當系統中的壓力超過設定壓力時，應檢查超壓原因并排除故障；

5.水冷式空氣壓縮機應根據季節溫度調節冷卻水量。循環冷卻水進水溫度宜控制在 20～32℃，出水溫度不應超過 38℃；

6.干燥機的運行在滿足用氣質量要求的前提下，應盡量減少再生氣消耗量；

7.冬季或臭氧發生器長時間不工作，應把系統內設備的水排凈；

8.采用尾氣破壞器進行尾氣處理時,應定期檢查催化劑使用效果，及時更換催化劑。

9.應每月對空氣壓縮機、干燥機、預冷機、臭氧發生器等進行維護保養；

10.每年應至少對臭氧接觸及尾氣吸收設施進行清刷1次，油漆鐵件1次；

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