余氯濃度是評價飲用水安全的關鍵指標，直接影響消毒效果與管網水質穩定性。自來水廠采用余氯在線監測系統，可實現24小時實時數據追蹤，避免人工檢測的滯后性。本文將深度解析該系統的運行邏輯、選型要點及維護策略，助力水廠提升水質管理效率。

一、系統核心組成與工作原理

1. 傳感器模塊
   采用電化學或光學檢測技術，直接接觸水體并實時捕捉余氯濃度變化，部分傳感器可同步監測水溫、pH值等干擾因素。

2. 控制分析單元
   內置智能算法自動補償溫度漂移和濁度干擾，每5-10秒更新一次數據，異常值觸發三級預警機制（聲光報警、短信通知、系統聯鎖）。

3. 數據傳輸系統
   支持4G/5G、光纖等多通道傳輸，數據同步至中央控制平臺，歷史記錄可追溯至3年以上，滿足GB5749-2022標準要求。

二、在線監測的四大核心優勢

1. 消除人工誤差
   傳統試紙法誤差率達±15%，在線系統將誤差控制在±3%以內，尤其在暴雨期或原水水質波動時優勢顯著。

2. 降低運維成本
   單套系統可覆蓋200-500米管網區間，減少60%人工巡檢頻次，避免因余氯不足導致的二次消毒成本激增。

3. 預警管網風險
   通過余氯衰減曲線分析，提前12小時預判管網末梢余氯不足風險，為調節加氯量提供數據支撐。

4. 優化消毒工藝
   聯動加氯設備實現閉環控制，根據實時監測數據自動調節投加量，年均可節約5-8%的氯耗成本。

三、系統選型5大技術參數

1. 量程匹配性
   選擇0-5mg/L寬量程設備，兼顧常規檢測與應急高濃度監測需求。

2. 抗污染能力
   優先選用自清潔電極或機械刮擦式探頭，降低藻類、鐵錳沉積導致的傳感器失效風險。

3. 環境適應性
   防護等級需達IP68，工作溫度范圍應覆蓋-10℃至50℃，適應地下井室等特殊環境。

4. 校準便捷度
   選擇支持自動校準功能的型號，標準液注入后可在20分鐘內完成三點校準。

5. 數據兼容性
   確保系統支持Modbus、Profibus等工業協議，便于接入SCADA或智慧水務平臺。

四、運維管理關鍵點

1. 日常維護周期
   ? 每周檢查傳感器表面清潔度
   ? 每月進行標準溶液比對驗證
   ? 每季度更換滲透膜與電解液

2. 突發故障應對
   出現數據異常時，按順序排查：電源穩定性→傳感器污染度→信號傳輸鏈路→控制板運行狀態。建議配置冗余設備實現熱備份。

五、典型問題解決方案

1. 數據持續偏低
   檢查采樣管路是否堵塞，確認次氯酸鈉投加點與監測點距離是否過近（建議保持15米以上緩沖距離）。

2. 數值頻繁跳動
   加裝水樣預處理裝置，消除氣泡干擾；在進水端增加穩壓閥，控制流速在0.3-0.5m/s范圍內。

3. 冬季響應延遲
   對取樣管加裝伴熱帶，維持水樣溫度在10℃以上，避免低溫導致電極靈敏度下降。

自來水廠余氯在線監測系統不僅是合規達標的工具，更是優化水處理工藝的數字助手。通過科學選型與精細化管理，可使系統檢測準確度長期保持在98%以上，為居民飲用水安全構建堅實的技術防線。

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