在整個食品和飲料制造業中，許多過程和最終產品都需要純凈水。生產的原始設備制造商和最終用戶都意識到在生產循環中保持水質標準的重要性。使用成熟且靈活的監控系統來收集傳感器數據，計算差異并與PLC通信可以減少初始構建的時間以及安裝成本，并提高操作速度。

純凈水用于食品和飲料生產中的許多過程中，用于汽水和啤酒等產品，以補償水質的變化，并且確保相同的一致味道。它是使用諸如納濾（NF）或反滲透（RO）之類的方法創建的，以滿足要求的規格。

為什么水質監測至關重要？

過程水被保存在一個儲罐中，該儲罐向環形管線供料，在此處，手動或自動取水點將水輸送到生產過程中。未使用的水繼續流回儲水箱。在整個過程中，必須保持所有水質指標。

仔細監控水質對于確保過程可靠性，使任何變化都能被快速識別和解決至關重要。監視的參數可以包括pH值、電導率、氧化還原電位（ORP）和氯含量以及溫度和流速。

與預設限值的任何差異都可能要求在執行清潔和消毒程序時停止生產。造成的停機時間可能會產生重大影響，尤其是對高價值的生產線。此外，如果對水質下降的確切時間有任何疑問，由于食品或飲料的口味和風味會與正確的水質直接相關，因此可能必須拒絕某些批次的產品以確保絕對的產品質量。

為什么水質監測要自動化？

通常，監視和記錄的手動過程不是很有效。在此過程中，將各個傳感器安裝有自己的顯示屏，并將其安裝在各個工作站上。必須從每個傳感器獲取讀數，然后將這些值輸入控制系統。額外的顯示屏使傳感器的成本更高，無論是初次購買還是需要更換。

就水質參數的恒久記錄而言，手動過程也面臨挑戰，這可能是質量控制程序所必需的。另外，傳感器之間沒有自動比較功能，其值可以提供故障的早期指示。

生產設施通常會運行多個生產循環，所有生產循環都使用純凈水。通過本地顯示對水質進行持續監控，使生產人員可以在到達警報點之前采取必要的措施。這樣可以確保運行更加順暢，并大程度地減少了警報的數量，這些警報可能會暫停生產，直到解決水質問題為止。

OEM可以構建可以鏈接在一起的單個或多個滑橇，從而實現它們之間的通信，從而可以同時監視多個水循環或生產室。增加本地視覺顯示，使生產和維護人員的監視變得容易。無需詢問PLC以獲取有關水質的信息。

對于最終用戶，消除了虛假警報，從而減少了因工廠停工來調查警報情況的停機時間。此外，可以快速檢測出經過驗證的泄漏，從而大程度地減少了污染和水污染。

安裝和調試時間到了，MultiCell可以節省很多。從一開始，通信能力就大大減少了所需的接線量。傳感器只需要連接到本地變送器，后者就可以將所有信息中繼到PLC。

連接所有傳感器后，需要完成參數和校準。在過去，這可能是一個耗時的過程，但是現在，假設所有滑軌都將以相同的方式運行，則可以將第一個發送器的設置復制到存儲卡上，然后轉移到所有其他單元。

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